精密挤出成型可以免去后续加工手段,更好地满足制品应用的需求,同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今,满足塑料制品精密直接挤出的需要,多种成熟的技术已经推向巿场,聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。
齿轮泵对橡胶行业精密成型同样大有裨益。为了满足国内对橡胶熔体齿轮泵的需求,这一机组具有理想的工作特性,保证挤出量与齿轮泵的转速成线性关系,可以实现对产量精确控制,提高产品的尺寸精度。
多层共挤技术成熟发展
目前,国内一些主要生产厂家对开炼机构做了很多改进,如将减速系统设置在左右支架内,安装在接料盘下面,在机架上设置了翻料装置,采用了液压调辊距和液压安全装置,尽量减小设备的自重和占地面积,努力提高设备的使用寿命等。目前国内的开炼机也已形成完整系列,品种规格齐全,完全可以满足用户各方面的要求。开炼机的辊筒及轴承均采用双列调心滚子轴承,所有传动齿轮均集中在封闭箱体内,结构紧凑、传动效率高、润滑条件好。辊筒调距既可单调也可同时进行双调,操作方便自如。为减轻机器振动,机体与减速机分别安装,采用尼龙棒销万向联轴器。这种机器已达到国际先进水平,获得国内外用户青睐。
自动检测与修正
自动吹塑成型规整系统,可以在生产过程中系统监督和修正瓶子质量而不需要进行破坏性测试。其通过测试瓶子本身的重量来判断是否出现质量问题。如果检测到任何重量偏离,就会立即重新调整吹塑成型参数而不需要机器停机,从而可以优化生产效率。这一系统尤其适合轻型瓶,因为其对材料分布的偏离更加敏感。
可以看出,挤出技术的创新都围绕着实现更高效、更节能的生产,这也正印证了挤出技术发展的必然趋势。
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